Asfaldikatted koos nende peopesadega vihmas ja ebameeldivad aurud mineviku kuumuses. Neid asendasid puhtad, puhtad, kena kõnniteed, mis olid kaetud mitmesuguste ja värviliste sillutusplaatidega. Kitsakivide sirged read annavad mulje selle loomingulise kõnniteede loomise kogu protsessi uskumatust keerukusest. Siiski selgub, et kodune käsitöömees ei suuda mitte ainult kividest kividega üksi ja ilusti panna, vaid ka ise teha.
Tänavakivid
Muuhulgas on teekatted erinevad materjalide erinevuste tõttu, millest see on valmistatud. Selle funktsiooni kohaselt jaguneb see peamiselt kolme liiki:
- betoon;
- klinkerplaadid;
- looduslikust kivist valmistatud plaat.
Betoon
Seda tüüpi sillutuskivi iseloomustab:
- Selliste sillutuskivide kivid ei ole valmistatud puhtast betoonist, vaid lisanditega, mis parandavad selle kvaliteeti nii jõudluse kui ka välimuse poolest.
- Vastavalt tootmisprotsessile jagatakse betoonkatte vibratsiooniga tihendamiseks vormitud ja kõrgsurve all ekstrudeerituna.
Betoonist vibro-betoonkatte talitlus on halb, see ei ole väga tugev, kulumiskindel ja külma hävitav mõju. Pressitud betoonilaoturitel on veidi paremad omadused. Üldiselt iseloomustab betoonkatet kättesaadavust ja madalaid kulusid. Lisaks sellele on erinevad dekoratiivsed omadused, mida lisatud värvide abil väljendatakse igasuguste värvivariatsioonidena.Kas sa tead? Kaasaegsete sillutuskivide eelkäijad põletati tulekahjudel, mille kõrval olid Vana-Mesopotaamia teed sillutatud viis tuhat aastat tagasi.
Klinker
Pressitud savi põletamisel saadud klinkkivi omab üsna kõrgeid omadusi, kuna selles pole poorid, mis annab sellele niiskuskindluse ja temperatuuri erinevuste vastupidavuse. 
Lisaks sellele on see kivi lihtne paigaldada, sest sellel on mõlemal poolel sama pind ja see võib olla kaks korda õhem kui betoonist sillutis. Ka dekoratiivsed omadused on kõrged klinkris, kuid ka selle väärtus on kõrgem kui betoonkivid.
Looduskivi
Looduskivi kivist plokid on tugevad ja vastupidavad. Sobib eriti selleks otstarbeks. Kasutamise käigus ei anna see praktiliselt kustutamisele, niiskuse ja temperatuuri langusele, ei pragune ega talu tohutuid koormusi. Aga see maksab palju rohkem kui muud tüüpi sillutusplaadid. 
Vormid
Kividest kivide ehitamiseks peate kõigepealt valmistama spetsiaalseid vorme, mida nimetatakse ka maatriksiteks. Nad valasid teatud koostisega lahuse, mis pärast kõvenemist kordab kogu nende geomeetriat ja tekstuuri.
Vajalike sillutuskivide valmistamise vormilt:
- suur vastupidavus mehaanilisele stressile;
- kõrge kulumiskindlus;
- keemiline vastupidavus.
Kodune käsitöömeister ise suudab maatriksit teha:
- plastist;
- silikoon;
- puidust;
- polüuretaan.
Lugege, kuidas valada äärelinnas asuvaid sillutusplaate ise, tee teed puidust, betoonist ja katteplaatidest.
Plastmaatriks on kõige usaldusväärsem ja vastupidavam vorm, mis talub kuni tuhandet täitumist ilma pragunemiseta ja ilma algse vormi kaotamata. Lisaks edastab plastmaatriks äärmiselt täpselt kivile vajalikke geomeetrilisi kujundeid ja vajalikku tekstuuri. Silikoonmaatriksitele on iseloomulik suur elastsus, mistõttu on nendest valmistoodete valmistamine lihtne. 
Lisaks on silikoonvormid erinevad:
- kõrge tõmbetugevus;
- suhteliselt madalad kulud;
- ideaalsed omadused kipsi vormide valmistamisel.
Nende puudused on järgmised:
- vähene resistentsus keemilise rünnaku suhtes;
- õhumullide valmistamise võimalus, mis kahjustab vormide kvaliteeti.
Seda tüüpi maatriksi eelised on järgmised:
- odav;
- lihtne valmistamine.
Ja nende puudused on:
- halb tihedus;
- väga lühike kasutusiga;
- sobimatu vormitud plaatide valmistamiseks.
- elastsus;
- tugevus;
- vastupidavus;
- mõõtmete stabiilsus;
- stabiilsus;
- keemiline vastupidavus;
- madal inertsus;
- suurenenud kulumiskindlus.
Lisaks on polüuretaanil suur voolavus, mis võimaldab valmistada maatriksit äärmiselt täpselt, et korrata esialgse proovi tekstuuri.Kas sa tead? Esimest korda viidi 19. sajandi alguses Madalmaadesse elujõulised kunstkattekivid, mis võisid konkureerida looduskiviga. Esimene kunstlik katus oli valmistatud liivast, küpsetatud savist ja veest.
Kuidas ennast teha
Enne tehisekivi valamiseks kasutatava maatriksi tegemist peab teil olema peamudel, mis esindab tulevase toote proovi. Selle tootmiseks täissuuruses kasutati kipsi, savi, betooni, plastmassi või savi. Sellele sobivad sobiva suurusega looduslikud kivid ning sobiva tekstuuriga puu ja muu iseloomuliku tekstuuriga materjal.
Polümeersete maatriksite valamise vormi valmistamiseks tuleb teha järgmised sammud:
- Põhimudeli kinnitamine vineerile või sarnasele lehtmaterjalile.
- Polümeermaterjali leviku vältimine (mille jaoks on mudeli mudelit ümbritsetud raamiga, mis asub kahe sentimeetri kaugusel raami seinast mudeli pinnale). Raami kõrgus peaks ületama peamudeli paar sentimeetrit.
- Raami seinte ühenduste tihendamine tasase pinnaga hermeetikuga, et vältida vedelate polümeeride lekkimist seinte alla.
- Vedeliku täitmine polümeermaterjali ruumi vahel mudeli ja raami seinte vahel nende täiskõrguseks.
Põhimudeli vormi loomiseks kasutage:
- puitplaadid;
- polüuretaan, plast, silikoon;
- elektriline puurimine;
- nägin;
- hoone tase;
- kruvikeeraja;
- iseklapitavad kruvid.
Valuvormide valmistamise protsess plastist
Põhimudeli juuresolekul on siin peamine töö selle ümber ehitada. Selleks toimige järgmiselt.
- Valmistage puitplaadid nii, et mudeli ümbruses jääksid nende raamid mudeli ja selle seinte vahele vähemalt kaks sentimeetrit. Ja baaride kõrgus peab olema vähemalt kaks sentimeetrit kõrgem kui mudel.
- Ühendage vardad kruvide ja küünte vahel.
- Seadke põhimudel täpselt raami keskele, veendumaks, et selle ja raami seinte vaheline vahe on ümber perimeetri.
- Täitke see vahe plastikust raami seinte kõrgusele.
- Umbes tunni pärast tuleb valmis maatriks eemaldada. Selle raamistiku jaoks saate lihtsalt lahti võtta.
- Kui teil tekib karedus, saab neid kergesti eemaldada liivapaberiga.
Silikooni vormimine
Spetsiaalse valamise silikooni koostisained:
- alus;
- katalüsaator;
- kõvendi.
Selle maatriksi valmistamiseks on vajalik:
- Eelmise näite raamiga ümbritsege põhimudelit.
- Määrige mudelit õliga.
- Pange see raami keskele.
- Silikoonkomponendid segatakse täpselt nii, nagu on näidanud tootja.
- Valage saadud lahus õhukesesse voolu raami ja mudeli vahele. Õhumulle ei tohi tekkida.
- Kui silikoon on 24 tunni jooksul kõvastunud, eemaldage valmis maatriks.
Video: silikoonvorm
Puidust vormide valmistamine
Sellest materjalist saadakse ainult ruudukujulised, ristkülikukujulised, hulknurksed, teemantkujulised vormid. Selleks on vaja:
- puidust baarid pikkusega, mis tagab 2 cm vahe raami ja mudeli vahel ning 2 sentimeetrit kõrgem kui mudel;
- kruvikeeraja;
- nägin või pusle;
- joonlaud;
- gon;
- lint;
- liivapaber;
- puidu lakk;
- iseklapitavad kruvid.
Samuti võite olla huvitatud teada, kuidas katta katus onduliiniga oma kätega, kuidas korralikult liimida tapeedid seintele ja kuidas soojendada akna talveks.
Lihtsama ruudukujulise vormi valmistamiseks on teil vaja:
- Märkige pind, millel struktuur luuakse.
- Valmistage ette 4 baari antud pikkusega.
- Koguge neilt raam ja kinnitage see maskiga.
- Tugevdage raami kruvidega.
- Raami sisekülg liivapaberi töötlemiseks.
- Lakige see, et hõlbustada valmis kivi eemaldamist hallitust.
- Vardad tihendusmaterjali töötlemiseks lekke vältimiseks.
Video: aiaplaatide vormid
Polüuretaanvormide tootmine
Polüuretaanmaatriksid on vastupidavad, töökindlad ja vastupidavad. Nende valmistamiseks peaks:
- Polüuretaani segu valatakse baaride ja põhimudelite ehitamisse, järgides eelmiste valikute näidet.
- Pinna servad, millele struktuur seisab, tuleb tõsta paar sentimeetrit, et hõlbustada õhumullide vabanemist polüuretaanist.
- Jäta see päevale külmutada.
- Pärast raamist eemaldamist tuleb lõpptulemus jäta veel kaks päeva lõplikuks karastamiseks.
Video: polüuretaanvormid
See on oluline! Kuna see materjal eraldab kahjulikke aineid, võib seda kasutada ainult isikukaitsevahendite kasutamisel.
Kuidas valmistada segu sillutuskivide valmistamiseks
Kvaliteetse sillutuskivi saamiseks tuleb valada vähemalt hea segu. Tal peab olema:
- tugevus;
- vähene veevõimevõime;
- vastupidavust äärmuslikele temperatuuridele;
- kulumiskindlus;
- vastupidavus mehaanilisele stressile;
- minimaalselt poorne struktuur.
Plaatide valmistamisel kasutati kahte tootmismeetodit:
- kasutades vibreerivat valu;
- vibropressimise teel.
Kõigepealt valmistatakse nägu, mille järel see muudetakse aluseliseks. Seetõttu on sillutite valmistamiseks kasutatav segu kahte tüüpi. Kahe plaadi kihi vahele asetatakse tugevdav materjal, mis on metallvarraste segment, mis on moodustatud nii, et need moodustavad ruudustiku. Seda toimingut saab asendada, lisades lahusele tugevdavaid sünteetilisi kiude.See on oluline! Nende kahe protsessi vaheline ajavahemik ei tohi olla rohkem kui 25 minutit, et vältida plaatide lammutamist.Segu näo kihile. Tugeva ja külmakindla katte värvilise pinna ruutmeetri saamiseks on vaja:
- tsement PC500 - 3 kopad;
- väikese purustatud kivi ja jõe liiva segatakse võrdsetes osades - 6 ämbrit;
- dispergeeriv ja pigmentvärv lahuse kujul - 0,8 l;
- vesi - 8 l.
Video: värvitud betooni ettevalmistamine sillutuskividele ja plaatidele
Vibratsioonilaudade maatriksi täitmisel kasutatakse sillutuskivide kvaliteeti oluliselt. Vibratsioon vabastab segu õhumullidest, minimeerib toote sees olevate pooride arvu ja muudab selle tugevamaks.
Segage aluskiht. See valmistatakse ligikaudu samal viisil nagu näokihi puhul, kuid see ei kasuta värvaineid ega dispergeerivaid aineid. Dispergeeriv aine võib asendada mitte nii kallid plastifikaatorid, näiteks paksude detergentide kujul. Mõned muutused toimuvad ja suhe liiva-kruusa segu ja tsemendi vahel, mis on nüüd 1: 3.
See on oluline! Kividesse kive valmistavate vormide valmistamisel on soovitatav samaaegselt toota nurkade maatriksid, mis võimaldavad teil teha nurki ja seega mitte lõigata terveteks kivideks.Mõlemad kihid - nii näo kui ka põhi - peavad olema vähemalt kaks sentimeetrit paksud. Üleujutatud vorme tuleb kaasasolevas vibratsioonilauas hoida 5-10 minutit, seejärel tasandada pind, katta vormid kilega ja lasta kuivada 1-2 päeva temperatuuril +15 kuni +25 ° C.
Video: kvaliteetse betoonisegu valmistamine
Kaasaegsed tehnoloogiad ja materjalid võimaldavad majameistril valmistada vorme kõrgekvaliteediliste sillutuskivide tootmiseks, mis ei ole sageli halvemad tehase sillutusplaatidest, ei tööparameetrites ega dekoratiivsetes omadustes.
